流化床干燥設備的節能

　　流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空工業乾燥機氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態，熱空氣將蒸發的水分或有機溶媒帶走，實現對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

　　目前國內許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大工業烤箱的關系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這裡我們僅以GEA的制粒聯動線中的流化床為例，來談談配置與節能的關系。空氣處理單元的配置和參數要求：

　　(1)進風溫濕度可調節至工藝要求的參數範圍，t為80℃、RH為20%；

　　(2)冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統的冷凍水，溫度7～12℃；

　　(3)加熱器熱源為工業蒸汽，應注明壓力、溫度耗量要求；

　　(4)過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；

　　(5)箱體要求：中高效後內壁為不鏽鋼板，中高效前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

　　(6)冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據設定的溫濕度自動控制；

　　(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置，並在PLC具有壓差報警功能(壓差不在PLC上顯示)；

　　(8)過濾器更換拆卸方便；

　　(9)配置表冷器排水存水彎，積水盤材質為304不鏽鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

　　(10)出風口配置電動調節閥門，開度可通過PLC控制。

　　這是我們對空氣處理單元(AHU)配置提出的要求，

　　相信國內許多的制造商完全可以滿足這些要求，如果國產設備按照此要求進行制造，必定降低藥品生產的質量風險，再輔之詳細的驗證文件，就會進一步提高設備的技術含量。

　　在滿足GMP要求的同時，我們還應充分考慮到節能，這裡的耗能涉及到化霜預熱功能段、冷水除濕、加熱段、流化床筒體內負壓保持。根據URS，如果不需要化霜預熱段，可以取消該功能段的設置，否則既增加了投資，又增加了進風阻力，增加了能耗。冷水除濕段與蒸汽加熱器采用PLC電磁閥自動控制，設定出風溫濕度，常規的流化床干燥參數d為11g/m3、t為80℃，流化床的進風量與排風量的關系可以通過PLC對筒內負壓和自動調節進風閥和排風閥加以設定。根據FDA的要求，空調處理單元的三級過濾器非常關鍵，國產設備之所以存在較大的風險主要原因就在於過濾器問題，過濾器的選型很重要，必須明確說明過濾器的規格型號，G4、F8、H13必須符合國際通用標准，不能圖價格便宜隨便采用無紡棉制作，否則會存在較大的質量風險，當然標准的過濾器會增加空氣流動的阻力，但是我們的前提是首先要滿足質量要求。

　　流化床運行時，內部的顆粒運動的軌跡與空氣熱交換也有著密切的聯系，目前通常工業烘箱是底部的空氣吹上來，使顆粒呈對流狀，顆粒在空中停留的時間就是顆粒內水分蒸發的時間，GEA制造的流化床干燥設備底部采用魚鱗狀出風口，使得顆粒在筒內呈螺旋狀升高，有效地增加了流線的長度和與空氣熱交換的時間，充分利用了能源。

無塵烘箱的用途及維護保養方法

　　無塵烘箱的用途: 和呈無塵烘箱工業烘箱主要用於半導體制造中硅片、鈮酸鋰、砷化鎵、玻璃等材料塗膠前的預處理烘烤、塗膠後堅膜烘烤和顯影後的高溫烘烤，強制送風循環方式。雙風道循環結構，溫度場分布工業烤箱均勻，智能P。I。D溫控系統，得到最佳溫度控制精度。無塵工業烤箱適用於電子液晶顯示、LCD、CMOS、IS、醫藥、實驗室等生產及科研部門。無塵工業烤箱也可用於非揮發性及非易燃易爆物品的干燥、熱處理、老化等其他高溫試驗。

　　無塵烘箱日保養

　　1。打掃設備表面及內腔灰塵，保持機器干淨、衛生。

　　2。檢查電流表是否正常，如有異樣，通知維修工檢修。

　　3。檢查風機運轉是否正常，有無聲音異常，如有請立即關閉機器並通知售後。

　　4。突然停電，要把加熱開關關閉，防止來電時自動啟動。

　　無塵烘箱月保養

　　1。維修工檢查電流是否正常。

　　2。檢查通風口是否堵工業乾燥機塞，並清理積塵。

　　3。風機運轉是否正常。

　　4。檢查溫控器是否准確，如不准確，請聯系售後人員進行校正指導。

　　5。檢查發熱管有無損壞，線路是否老化。

　　6。檢查延時器是否准確，誤差是否允許。

烘箱系列產品選配件介紹

　　烘箱系列產品包括：

　　立式鼓風烘箱、台式工業烤箱鼓風干燥箱、高溫烘箱、精密鼓風烘箱、可程式鼓風干燥箱、真空干燥箱、真空度數顯可控真空干燥箱、微電腦控制真空干燥箱等等，當然還有許多非標的干燥設備。之所以有如此多的型號，主要還是為了去適應整個市場的需求。為了使用戶詳細了解干燥箱的使用性能和選購技巧，下面對干燥箱系列產品選配件進行了詳細的介紹。

　　真空烘箱選配件介紹

　工業烘箱　2XZ系列直聯旋片式真空泵

　　采用革新抽氣結構裝置，使用油泵和供油分配器供油，強制潤滑，改善了真空泵工作條件，完全克服了泵不能敞開大氣工作、發熱、返油、使用壽命短等弱點，可謂新一代理想真空干設備。

　　鼓風烘箱選配件介紹

　　一、多段可編程液晶溫度控制器

　　1。微工業乾燥機電腦程序控制器，時間和升溫速率。

　　2。可預設16段可編程序，每段設置時間1~99小時99分。 多段可編程控制，可以簡化復雜的實驗過程，真正實現自動控制和運行。

　　二、嵌入式打印機

　　1。打印實驗所需數據 　　2。U盤數據儲存 　　3。USB數據轉移接口，可用做數據轉移　　4。RS485/232通訊接口 　　通過連接電腦，顯示、監控試驗各項數據

　　三、獨立限溫控制

　　超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行，不發生意外

　　四、無紙記錄儀

　　1。LED顯示屏，帶標准USB2。0接口。2。支持優盤數據轉存功能。方便用戶保持GMP認證所需數據。

　　五、25mm/50mm/80mm測試孔

　　可設置在箱體內，可根據放置場所需要而布線。

　　現如今干燥設備已然成為家庭和工業生產過程中不可或缺的成分，而對於不同的領域有著不同的設計要求，最終導致產品的種類繁多，但是縱觀整個干燥箱系列，基本的箱體結構和構造原理相差無幾，主要的分別來自於用戶對烘箱系列產品選購件的不同選擇以及設備本身組成部件的質量。

熱風循環烘箱開關、差壓表、扼制信號等問題處置

　　一、故障現像

　　合攏熱風循環烘箱烘箱空氣開關，依照該熱風循環烘箱的操作文字說明設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保暖計時1h後，開始工作其半自動運行手續，熱風循環烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指使燈按順著次序亮起，表明手續運行正常。加熱運行2。5h後，溫度還是達不到設定值，假如加熱時間過長，便會導致被加熱玻璃器皿易碎，壞瓶率升高。同時，導致能量物質耗費，耗電量增加。以及熱風循環烘箱的辦公周期加長，以致在正常出產崗位的兩班制下不可以按照規定的時間完成該工藝環節，殆誤出產擔任的工作的進程項規劃，且增長了生產資本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需求2。5h，1個辦公周期需求約6h。

熱風循環烘箱　　二、故障剖析

　　首先檢查熱風循環烘箱差壓表，判斷熱風循環烘箱內風速是否正常。理解循環熱風循環烘箱內被加熱東西安擺放置是否過於密布，高溫高效過淋器是否擁塞，風量調節板是否被改動，擯除這些個端由後，再判斷循環風機是否存在故障，導致熱風循環空氣流通非常不好，濕熱空氣不可以正常排放。其次從故障現像和熱風循環烘箱的電路原理剖析，熱風循環烘箱能夠加熱，解釋明白GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。

　　三、故障檢驗測定及擯除

　　通過上面所說的故障剖析，可以下定論扼制信號和可調節器件均正常，而後我們從下面這些方面施行查緝。首先審核查對一下子GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參變量，看是否人為誤操作，以致設置參變量改變，因此要得系統顯露出來動作異常。PID參變量直接影響著系統的調節精密度，是扼制系統預設的中心內部實質意義。經過合適的PID參變量，PID扼制可以依據系統被控過程的誤差特別的性質，利用比例、積分、微分計算出系統扼制量，獲得相應的輸出響應特別的性質，扼制系統使其達到滿足的扼制效果。還原PID參變量正常設置值。其次檢驗測定熱風循環烘箱的循環風機運轉是否正常，轉向是否准確。假如風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環烘箱順暢。

　　四、臨風機反轉時

　　可將風機的電源恣意兩相倒換；臨風機轉速過慢時，應從兩個方面施行查緝：

　　(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無損相或繞組斷路現像。(2)機械方面有無掃膛、振蕩、軸承過熱、毀壞、風葉松熱風乾燥機馳擦箱殼等故障。可針對具體事情狀況施行擯除。再次檢驗測定固態替續器和加熱器有否部分斷路。固態替續器是一種所有由固態電子元件組成的新式無觸點開關部件，它利用電子元件(如開關有三個電極的管子、雙向可控硅等半導體部件)的開關特別的性質，可達到無觸點無火花地接通和斷裂電路的目標，因為這個又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地成功實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的扼制。

　　SSR虛接或導通後的部分斷路以致380V電源缺相，加熱器不可以所有加熱，處置辦法是維修或改易固態替續器。而加熱器的部分斷路，也將使加熱不可以所有辦公，導致加熱過程過於不迅速。維修或改易加熱器。將故障問題絕對處置好。合攏熱風循環烘箱空氣開關，依照該熱風循環烘箱的操作文字說明運行其手續，通過2。5h的升溫後，熱風循環烘箱到了設定溫度，時間替續器著手計時，熱風循環烘箱進入了斷續加熱的保暖滅菌階段。保暖1h後熱風循環烘箱著乾燥機手冷卻降低溫度，2。3h後整個兒干燥滅菌周期手續運行終了，絕對滿意該熱風循環烘箱供給的技術參變量要求和工藝參變量要求。

閃蒸干燥機設備如何排水

　　閃蒸干燥機設備由空氣過濾、鼓風機，乾燥機旋轉閃蒸主機，加料器，旋風分離器，引風機，控制櫃等組成。閃蒸干燥機在工作時，因為某些粘性和濕度過大的物料，很容易造成設備的堵塞，給生產帶來很大的困難和影響，降低了工作效率，為企業造成經濟損失。那麼如何快速的處理設備的堵塞問題呢

　　一、選擇匹配的過濾機。根據物料的特性，在干燥中作業中需要選擇合適的過濾機。過濾機是過濾料液中雜質的設備，過濾機篩網的選擇要與閃蒸干燥機入口通道和孔徑相適應，通常選擇過濾機的網孔直徑是閃蒸干燥機入通道或孔徑的0。2倍即可；

　　二、安裝監視系統。在機器上加裝攝像頭等設備，將烘干狀態及時傳遞到控制室的監視機上，使操作者及時掌握烘干狀態，及時發現故障，以備立即處理問題；

　　三、采用氣流壓力或復合閃蒸干燥機。此閃蒸干燥機兼有氣流閃蒸干燥機和壓力式閃蒸干燥機的雙重功能，開車時高壓泵的壓力還沒有達到烘干壓力時用壓縮空氣進行烘干，待高壓泵正常工作時停止壓縮空氣。同理，如果閃蒸干燥機因某種原因出現烘干不止常時也采熱風循環烘箱取這種方法防止出現濕料，此方法是處理故障的附加手段；

　　四、振打處理。有些閃蒸干燥設備結構特殊，可以在干燥結束等設備溫度達到正常溫度後，進行內部的清理。將堵塞的原料通過振打等方式進行處理；

　熱風乾燥機　五、旋風分離器的壁上結焦的原因。閃蒸干燥機烘箱干燥的物料是含有水分的粉末，干燥閃蒸裝置容易堵。容易堵、粘度高、結焦說明含有低熔點雜質。建議從工藝源頭尤其是原料質量和反應階段查找問題。