Sunday, April 28, 2019
怎樣提高免疫系統 提高身體免疫力的好習慣
每天都應該要保證好的心情，人體的免疫能力和情緒有體力不好著很大的關系，快樂的人比起心情抑郁的人，更加容易擁有良好的免疫功能，這個是因為良好的情緒也會讓大腦分泌出健康的化學物質，而焦慮的情緒就會影響到免疫系統和內分泌系統，就會造成免疫系統的下降，甚至是出現混亂的提升免疫系統情況，所以大家每天都應該要有一個好的心情。
堅持運動不疲勞，堅持的做一些適量的鍛煉，可以提高人體的免疫系統功能，大家在做一些鍛煉的時候，全身的肌肉和骨骼會在運動身體裡的每一個器官活動都會有所加強，那麼血液循環也會提高，骨骼的造血功能自然也會提高，免疫系統的活力，增強可以讓身體裡面更多的免疫細胞，增強它的活性，體育的運動也可以幫助我們解除心裡面的壓力，消除精神上面的疲勞，所以大家應該要每天都堅持鍛煉一小會兒，強度增強免疫力也不要太過強烈。
如何來提升自身的免疫系統?
人體的免疫力大多取決於遺傳基因，但是環境的影響也很大，如增強免疫力飲食、睡眠、運動、壓力等。
其中飲食具有決定性的影響力，因為有些食物的成分能夠協助刺激免疫系統，增強免疫能力。如果缺乏提升免疫系統這些重要營養素成分，會嚴重影響身體的免疫系統機能。
免疫力和腸胃蠕動的關系
胃腸的蠕動首先依賴於自身細胞的形狀與功能正常，其次會受到免疫系統的影響。
人體免疫正常時候，胃腸道不受干擾，靠自己的能力工作，如胃進食後幾分鐘一個蠕動波；
但是免疫功能低下的時候，就會導致胃腸道許多炎症反應，胃腸細胞產生炎性水腫，就不能正常蠕動了，速度減緩或動作幅度減小。
所以了解怎樣提升自己的免疫功能就很有必要了。
改正破壞免疫力的不良習慣。
人們如果疏於保養身體，不注意健康，就會在無形中破壞免疫力。
因此，一定要改正破壞免疫力的不良習慣：避免服用成分不明的藥物，以及防腐劑和色素等；避開各種廢氣和污染；避免熬夜，讓自己有足夠的睡眠，放松心情等。
合理膳食增強免疫力。
研究已證實，營養充分可強化免疫系統的體力不好功能，營養不均衡會使免疫細胞功能減弱，營養不純淨會使免疫細胞產生失調，導致慢性疾病。
這4種有助提高免疫力的食物，你吃過幾種?
食物一、魚類和貝類
在眾多海鮮中提升免疫系統，魚肉和貝類的營養價值雖然不是最高的，但是對增強免疫力卻有很好的幫增強免疫力助。經科學研究表明，補充足夠的硒，可以增加身體中免疫球蛋白的數量，進而有利於身體，促發抗體對抗抗原。而硒主要存在於牡蠣、蛤蜊和眾多魚類體內，同時，這些食物中還含有豐富營養和微量元素，幫助血液產生大量的免疫球蛋白，有助於提高人體免疫力，從而有效的對抗疾病。
食物二、韭菜
生活中有很多人，可能受不了韭菜的特殊味道，但是韭菜卻是一個非常好的食材，能夠增強機體免疫能力的食物，並且多吃還有很好抗癌的效果。原因是因為韭菜中含有豐富的營養物質，如鉀元素，維生素、胡蘿蔔素等，這些成分被人體吸收利用後，能夠保護身體健康，增強免疫能力，預防腫瘤方面也有不錯的效果。
食物三、大蒜
相信很多人都聽說過大蒜的好處，大蒜中含有豐富的大蒜素和其他營養成分，這些成分進入人體後，不光能增強機體免疫力，還能保護胃腸黏膜體力不好，抑制幽門螺杆菌，從而更好抵抗疾病。
除此之外，大蒜還有非常好促進新陳代謝的效果，多吃大蒜，能夠降低血液中的膽固醇、油脂的含量，預防高血壓、糖尿病等疾病，更好保護血管，好處多多。
食物四、紅薯
在冬天很多人都愛吃烤紅薯，紅薯中含有豐富的維生素和膳食纖維，多吃能夠促進胃腸道蠕動，改善消化系統異情況，增強機體免疫力。但是糖尿病患者要注意，盡量少吃，以免血糖升高，對健康不利。
螺絲的應用領域和使用性能
螺絲有許多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺絲釘，有人叫成螺栓，有人叫成screw。雖然有這麼多叫法，但意思都是相同的，都是螺絲。螺絲是緊固件的通用說法。螺絲的原理是運用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，按部就班地緊固器物機件的。
螺絲在日常日子傍邊和工業出產制作傍邊，是少不了的，螺絲也被稱為工業之米。可見螺絲的運用之廣泛。螺絲的運用規模有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船只，車輛，水利工程，乃至化學試驗上也有用到螺絲。反正是超多當地都有用到螺絲的。特如數碼產品上面用到的。DVD，照相機、眼鏡、掛鐘、電子等運用的；電視、電氣制品、、家具等之一般螺絲；至於工程、修建、橋梁則運用大型螺絲、螺帽；交通用具、飛機、電車、轎車等則為巨細螺絲並用。螺絲在工業上負有重要任務，只需地球上存在著工業，則螺絲之功用永久重要。
螺絲之型式，不論是眼鏡用的極小螺絲或是大型重電工程用之大螺絲其品種許多。螺絲之精度一般為6g級(2級，美國規範“IFI”為2A牙)，建造工程用的粗制螺為1g級。
螺絲的運用規模那麼廣泛，所以螺絲商場必定比較大，需求量必定相對來說巨大的，並且在螺絲職業出產螺絲廠家定然也比較多。收購們在挑選專業的螺絲收購廠家時，必定需求先了解螺絲的一些專業基礎知識，比如說螺絲分類規範規範及美式螺絲規範表。了解了自我所要用到的什麼樣的螺絲規範，在依據螺絲規範表。斷定螺絲規範尺度類型，在有針對性的去挑選螺絲職業的螺絲廠家。
運用功用假設咱們要去運用一個螺絲，那麼咱們首要要做的就是去了解這個螺絲的功用，就是它的特色，這樣咱們才能夠把螺絲用在最正確的當地。由於有著許多品種的螺絲，在這些螺絲傍邊，每一種螺絲的功用都是不相同的，這樣螺絲有著不同的運用之處。為了防止咱們過錯的運用螺絲，咱們關於螺絲的功用必須有必定的了解，這樣咱們才能夠把螺絲用在最正確的當地。
首要咱們來了解一下，關於自攻螺絲直徑有0、8mm到12mm的自攻螺絲。關於這類螺絲一般都是帶有很高的硬度的，自攻螺絲要通過擰入測驗，就是將螺絲擰入一塊測驗版中，然後查驗螺絲的硬度是否契合規範，假設不合規範就需求剖析一下問題出在哪兒?然後找到處理的方法。
還有一種就是鑽尾螺絲，望文生義就是螺絲尾部一般表現為鑽尾的形狀，這種螺絲的硬度也是十分強的，跟一般的螺絲比較起來，不僅僅保持的才能較好，在銜接物件的方面作用也是十分的結實，關於這種功用的螺絲，一般都是不需求輔佐加工，能夠直接在物件上面直接鑽個孔鎖進物件，不僅僅運用起來十分的便螺絲利，也能夠大大的進步作業的功率。這種鑽尾螺絲在各個領域能夠說是作業人員的首選。
從上面咱們能夠發現咱們在運用螺絲的時分關於各種螺絲功用的了解仍是十分重要的。螺絲有許多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺絲釘，有人叫成規範件，有人叫成緊固件。雖然有這麼多叫法，但意思都是相同的，都是螺絲。螺絲是緊固件的通用說法。螺絲的原理是運用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，按部就班地緊固器物機件的東西。
螺絲在日常日子傍邊和工業出產制作傍邊，是少不了的，螺絲也被稱為工業之米。可見螺絲的運用之廣泛。螺絲的運用規模有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船只，車輛，水利工程，乃至化學試驗上也有用到螺絲。反正是超多當地都有用到螺絲的。特如數碼產品上面用到的精密螺絲。DVD，照相機、眼鏡、掛鐘、電子等運用的微型螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺絲；至於工程、修建、橋梁則運用大型螺絲、螺帽；交通用具、飛機、電車、轎車等則為巨細螺絲並用。螺絲在工業上負有重要任務，只需地球上存在著工業，則螺絲之功用永久重要。
螺絲之型式，不論是眼鏡用的極小螺絲或是大型重電工程用之大螺絲其品種許多。螺絲之精度一般為6g級(2級，美國規範“IFI”為2A牙)，建造工程用的粗制螺為1g級。
螺絲的應用常識
1、首要鏟除斷螺絲斷頭外表的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然後用電鑽裝上直徑6-8毫米的鑽頭在斷面中心銃孔處鑽孔，留意孔一定要鑽透。孔鑽透後，將小鑽頭取下，換上直徑16毫米的鑽頭，持續將斷螺栓的孔擴大並鑽透。
2、取直徑3、2毫米以下的焊條選用中小電流在斷螺栓的鑽孔內由裡到外進行堆焊堆焊開端的部位取斷螺栓整個長度的一半即可、開端堆焊時引弧不要過長避免將斷螺栓外壁燒穿、堆焊至斷螺栓上端面後再持續堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。
3、堆焊好後用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向發生轟動、由於此前電弧發生的熱量及隨後的冷卻再加上此時的轟動會使斷螺栓與機體的螺紋之間發生松動。
4、仔細觀察當發現敲擊後有微量的鐵鏽從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上並將兩者焊合。
5、焊合後微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。
6、取出斷螺栓後用適宜的絲錐將機架內的絲扣加工一遍以除去孔內鐵鏽及其他雜物。
查驗辦法
螺絲外表查驗有分為兩種，一種是螺絲出產好後沒電鍍之前的查驗，另一種是螺絲電鍍好後的查驗，也就是說螺絲加硬後，螺絲外表處理好後的查驗。螺絲出產好後沒電鍍之前，咱們對螺絲進行尺度，公差等各方面的查驗。看有沒有到達國家標准或客戶要求。螺絲外表處理後，咱們所電鍍好的螺絲進行查驗，首螺絲要查驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣咱們送螺絲貨給客戶時，客戶收貨時才能順暢過關。螺絲處理後的查驗：
一、外觀質量要求
螺絲外觀的查驗是從外觀，電鍍層等各方面進行查驗。
二，螺絲鍍層厚度的查驗
1、量具法
所用量具有千分尺、游標卡尺、塞規等。
2、磁性法
磁性法丈量鍍膜層厚度，是用磁性測厚儀對磁性基體上的非磁性鍍膜層進行的非破壞性丈量。
3、顯微鏡法
顯微鏡法有稱為金相法，它是將經過浸蝕的緊固件，放在具有測微目鏡的金相顯微鏡上擴大，丈量斷面上鍍層的厚度。
4、計時液流法
計時液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的部分外表上，根據部分鍍層溶解結束所需求的時刻，來核算鍍層的厚度。還有鍍層點滴法、陽極溶解庫侖法等。
Tuesday, March 19, 2019
關於雷射切割機每日維護的14點要求
雷射切割機日維護要求：
1、雷射切割機的噴嘴定時檢查更換。
2、雷射切割機排屑拖鏈要經常清掃。
3、及時清理排料小車廢料垃圾。
4、定時清潔雷射切割機切割頭的聚焦鏡片，雷射切割機並檢查其是否受損。
5、用氣時要注意周圍環境以及個人安全，特別是用氧氣輔助切割的時候。
6、雷射器和雷射切割機要保持外觀干淨整潔，經常清掃。
7、及時清理抽風口過濾網上的雜物，保證通風管暢通。
8、監控檢查雷射器機械光閘的開關是否正常。
9、雷射切割割嘴每工作30分鐘左右要清潔一次，將上面噴沾的金屬渣去掉。
10、每天工作前先檢雷射雕刻機查雷射切割機機床的x、y、z軸能否回原點，如有問題，檢查是否原點開關撞塊位置偏移。
11、用雷射打標機氣槍清潔水冷機和冷凍干燥機換熱片上的灰塵，要求吹淨灰塵保證散熱效率。
12、檢查冷卻水溫度，雷射器入水口19℃≦溫度≦22℃。溫度變化在21℃左右。進水口壓力在4～5bar之間。
13、 檢查冷凍干燥機，按下開動按鈕指示燈是否亮。自動排水器是否定期排水。在停止及沒有壓縮空氣的狀態下，蒸發溫度表的指針是否比環境溫度低，約低於環境溫度5-15℃為正常。在運轉及壓縮空氣流動的狀態下，蒸發溫度表的指針是否在綠色區域內。
14、經常雷射焊接機巡視穩壓器工作狀態：觀察補償變壓器，調壓變壓器的溫升是否正常，有無過熱、線圈變色等現像；碳刷接觸是否良好；監視輸入、輸出電壓是否正常；是否有過載現像等。一旦發現異常應立即給予處理。無法處理可及時與制造廠家聯系給予解決，以免損壞設備。
雷射切割機維護的4大點誤區
說起雷射切割機設備的維護一般大家都會知雷射焊接機道怎麼做，一般就是擦擦灰塵，清理下掛渣。但是你的維護方法是否正確你注意到了嗎?很多消費者因為不了解這方面的知識，因此會不知不覺中走進切割機維護誤區，這樣效果不僅不好，而且還會造成雷射切割機損壞等情況。下面為大家講述4大點雷射切割機的維護不當表現，務必要注意！
1、很多廠家由於加工的需要，因此工業控制系統需要很長時間工作，因此會給雷射切割機帶來很大的負荷量。特別是金屬雷射切割機在長時間的使用下溫度就會增高，這樣將不利於部件長期使用，如不及時冷卻則極易發生老化、硬盤故障。
2、大家都知道，雷射切割機的工控機是由眾多電子元件的集成電路構成，因此電子元件的絕緣設置將會與濕度有著很大的關系，因此濕度大了將會造成電路板短路而燒毀；但是濕度太小卻很容易產生靜電，因此大家在控制濕度的時候應該尤為的重視。
3、定期的清除雷雷射雕刻機射切割機各個部位的粉塵，不能單單的只清楚某一部位的粉塵，這些粉塵若是不及時清除而又在長時間的使用下，機器壽命必將會減少。
4、機械制造工廠在生產中，由於拖動、震動等物理性位移動作，會產雷射打標機生極強的噪音，設備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅、軟驅帶雷射切割機來強烈的損害，所以要定期檢查雷射切割機的穩定情況，保證設備穩固，不會發生位移。
以上就是雷射切割機維護的4大點誤區，大家要有尤為的重視。
如何使用雷射切割機加工出質量更好的工件?
既然選擇了雷射切割機，那肯定是看中了雷射切割機的某些特性，雷射打標機希望能為自己創造更多價值，基本上所有客戶最關心的一點就是，如何使用雷射切割機加工出質量更好的工件?我們從三點影響切割質量的因素：焦點位置、切割速度、輸出功率來逐一給大家分析一下：
一、雷射切割機焦點位置調整對切割質量的影響
由於雷射功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。雷射束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。
在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恆定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。
當焦點處於較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結果。
在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般雷射雕刻機為1。5mm左右。
二、雷射切割機切割速度對切割質量的影響
對給定的雷射功率密度和材料，切割速度符合於一個經驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與雷射功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這裡所指的功率密度不但與雷射輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦系統的特征，即聚焦雷射焊接機後的光斑大小也對雷射切割有很大的影響。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恆定的情況下，雷射切割速度可以雷射切割機有一個相對調節範圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節範圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
三、雷射切割機輸出功率對切割質量的影響
對連續波輸出的雷射器來說，雷射功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。實際操作時，常常設置較大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式(光束能量在橫斷面上的分布)有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。在雷射器整個有效工作壽命期間，模式並不一致。光學元件的狀況、雷射工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。
綜上所述，雖然影響雷射切割的因素較為復雜，但切割速度、焦點位置和雷射輸出功率是3個很重要的變量。在切割過程中，如發現切割質量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素並及時加以調控。
雷射切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電制造行業來說，由於微機程序的現代化雷射切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是雷射切割機受到歡迎的原因。
CO2雷射切割機和光纖雷射切割機的基本區別
CO2雷射器和光纖雷射器，兩者因雷射的物理特征不同雷射雕刻機，所以使用它們的雷射切割機加工的工藝也不同。當然實際上兩者有各自的長處和短處，根據加工對像的不同，各自有優勢也有劣勢。
CO2雷射器是通過激發二氧化碳分子而得到的氣體光束，它的波長是10。6μm；而光纖雷射器是在光纖中放入一種作為媒介的Yb(ytterbium)化合物的結晶，將這個結晶體用光束照射後得到的固體雷射，雷射打標機它的波長是1。08μm。波長不同這一物理特點對兩者的加工特性帶來很大的影響。
最初光纖雷射這一概念是由於它是通過光纖能夠傳播的雷射被人認識的。能夠通過光纖進行傳雷射焊接機播的原因在於它的波長，正因為它1。08μm的波長，才能夠通過光纖進行傳播。用光纖進行傳播的優勢就是它的光學部品的使用壽命較長以及維護性能較高。
CO2雷射切割機從發振器到加工點，是借助反射鏡傳播雷射的，一般是在與外界空氣隔離的光路內進行傳播。光路內雖然被沒有普通灰塵或異物的空氣所填滿，但是反射鏡的表面經過長時間使用以後，也會被髒東西附著，需要進行清掃。另外，反射鏡本身也會因吸收微量的雷射能源而損耗，需要進行更換。再加上要從發振器到加工點傳播雷射，需要用多個反射鏡來調整雷射的反射角度進行傳播，所以要維持正常的運行需要一定的技術能力和管理。
但是，光纖雷射切割機從發振器到加工點，雷射是經由1根光纖來傳播的。這根光纖一般被叫做導光光纖。由於不需要像反射鏡那樣的光學部品，又是在與外界空氣隔離的導光光纖內傳播雷射的，所以雷射幾乎不會被損耗，可是嚴格說來，雷射在導光光纖的外圍進行反復傳播，所以導光光纖自己本身多少會有所損耗，不過這個和CO2雷射切割機中的反射鏡相比，使用壽命要長好幾倍。另外，如果傳播路徑是在導光光纖的最小曲率以上的話，那麼就能夠自由決定路徑，所以調整和維持起來也非常方便。
在雷射的生成過程(雷射發振器構造)中，兩者也有所不同。CO2雷射發振器是將混有CO2的氣體放置在放電空間之後，生成雷射的。為了確保從雷射輸出功率而得出的共振長正常運作，在發振器的內部配置了光學部品，而雷射切割機且發振器內部的光學部品需要進行定期的清掃和更換。
光纖雷射發振器，就像剛才所提到的，生成雷射是在光纖內部進行的，而且與外界空氣相隔離，沒有光學部品，所以就幾乎沒有必要定期維護。
CO2雷射發振器的清掃等維護周期是設定在大約4000個小時，而光纖雷射發振器是設定在大約20000個小時。前面所提到的在使用壽命和維護性能等方面，可以說對於光纖雷射加工機來說有很大的優勢。
另外，我們也可以試著從消耗電力之類的運營成本角度也來進行比較。CO2雷射發振器的光電轉換率據說大概在10～15%，而光纖雷射發振器大概在35～40%。由於光電轉換率高，所以轉變成發散熱量的電氣能源變少，光纖雷射加工機才能夠將冷卻機之類的冷卻裝置所消耗的電力控制得更低。一般來說，光纖雷射加工機的發振器，對於發振器的冷卻溫度管理相對於CO2發振器來說精度要求更高，但是，同樣的雷射輸出功率下，光纖雷射加工機的發振器用CO2雷射發振器的1/2～2/3左右的冷卻能力就足夠了。所以從雷射加工機所有裝置的消耗電力來考慮，光纖雷射加工機在CO2雷射加工機的1/3左右的消耗電力下就能夠運行，可以說是非常節能的雷射切割機。
Tuesday, February 26, 2019
如何選擇高壓清洗機的噴槍
高壓清洗機多種多樣的噴嘴和噴頭有各高壓清洗機種不一樣的用處和特色，咱們要依據需求挑選好噴槍和噴頭，更好的提高高壓洗車機清洗功課效率。操控開關封鎖時，高壓水會被排放到外面，這種噴槍就是溢流型的，首要用在石油職業和化工職業的冷凝器、換熱器、熱交換器等設備清洗塵垢和塗裝車間設備外表的除鏽蝕、除舊油漆等。
要更好的操縱運用好高壓清洗機，就應當知道它的根本結構和功課原理，它的結構首要有哪些組成，動力來歷有哪高壓幫浦些，一般是這幾種，即電念頭驅動、汽油機驅動器、柴油機驅動；發生壓力的來歷設備，即高壓泵，一般有曲軸泵、斜盤泵、柱塞泵等；銜接有哪些，即曲軸、油缸等；操控設備，如電路組、開關設備等；有噴槍、噴頭、噴嘴、槍柄槍杆、軟膠管、手持操控開關等等。從壓力上來看，從100公斤到2800公斤的都有，高壓噴槍可用於食物職業清洗、電子機械清洗，船只清洗，鋼筋混凝土打壞，金屬和非金屬切開和打孔鑿洞等，依據這些不一樣的用處來挑選恰當的噴槍噴頭長短常重要的工作，挑選對了才干真實發揚高壓清洗機的有用作用，挑選分歧錯誤就不能到達應有的清洗作用。這些噴槍依據清洗目標管束的不一樣，能夠裝置不一樣到噴嘴，廣源清洗設備有限經銷的從德國入口的魔鬼旋轉噴頭，從美國原裝入口的三維多方向噴發及自旋轉噴發的高檔噴頭，對管道清洗有共同的作用和作用。
它是一個重要的零部件，它是高壓清洗機運作的非常重要的執行機構，高壓泵發生的高壓水，經由高壓膠管運送管夾到高壓噴槍及高壓噴嘴，由噴槍及噴嘴把高壓水射流噴發出去，噴發到被清洗物體，它的類型挑選及質量好壞，直接影響到清洗的作用。高壓噴槍可分為若干種，要依據本人的需求進行恰當的挑選。操控高壓水射流的方向(直射方向或旋轉)、調理壓力、操控流量巨細等，操縱運用者經由噴槍上的操控開關，能夠敏捷便利的調理水射流的流量和壓力乃至方向和旋轉。其原理也很輕易懂，就是經由動力設備驅動，給高壓泵運送動力，高壓泵發生高壓水射流，經由銜接管道運送到噴槍及噴嘴，噴發出高壓水射流，強力清洗被清洗物體，包含機器設備外表及管道內壁，高壓清洗機的噴嘴、噴頭，高效率的清洗塵垢和鏽蝕等。
空氣淨化器濾網知識
前置濾網：前置濾網是淨化器過濾的第一層，它的網眼面積非袋型濾網常小，可以吸附小的灰塵和顆粒，粉塵、毛發、大顆粒等物也可被它阻擋在外。另外，前置過濾網還能起到保護其他濾網的作用。
活性炭濾網：活性炭濾耐高溫過濾網網可去除空氣中的臭味和異味，對室內的二手煙、甲醛、苯、一氧化碳等有害氣體也有吸附淨化作用。活性炭濾網的淨化效果會受到活性炭含量、大小、材質等因素的影響。
HEPA濾網：HEPA的中文意思為高效空氣過濾器，HEPA濾網的特點是空氣可以通過但細小的微粒無法通過。它由非常細小的有機纖維交織而成，對微粒的捕捉能力較強，孔徑微小，吸附容量大，淨化效率高，並具備吸水性，針對0。3微米的粒子淨化率為99。97%。
HEPA濾網等按照現行的歐洲等級細分G1-G4，F5-F9，H10-H14以及U15-U17。在空氣淨化器中最常見的就是H等級，其中H13-14是公認的最好的高效空氣過濾器。
HEPA濾網按使用材料可分成PP濾紙、復合PET濾紙、熔噴滌綸無濾網製造商紡布和熔噴玻璃纖維等多種類型。其中PP濾紙應用較為廣泛，玻璃纖維制的不織布濾網HEPA濾網淨化效果最好。
加濕濾網：加濕濾網顧名思義是用來加濕空氣的，空氣的加濕除了能夠起到護膚的功效，還能迅速降塵、使空氣清爽。
過敏原濾網：有些專業性的空氣淨化器還會配有過敏原濾網，可用於過濾花粉、寵物毛發、塵螨等污染物。
不織布過濾網的性能特點與應 用
耐高溫過濾器的分類
平板式耐高溫過濾器
1采用國產或進口玻璃長纖維濾網製造商，以非織物方耐高溫過濾網式疊合制成；
2纖維的強度好、彈性佳、不因風阻大使濾材壓縮在一起，影響容塵不織布濾網量；
3濾料平鋪於過濾器內，雙面采用40——120目金屬護網，再采用大方格網進行支撐；
4過濾器耐溫：400-450℃
5過濾級別：G4、F5 性能特點：1濾網的抗化學性佳，耐熱性強，吸濕性低；2濾網容塵量高，使用壽命長，並具有不燃性。
折疊式耐高溫過濾器
1濾料雙面采用鍍鋅鐵絲網或不鏽鋼網折疊，強度好，濾料不易被吹破；
2雙面用鍍鋅方格網、鍍鋅菱形網、不鏽鋼方格網加固，能在大風量的環境下正常使用；
3過濾器耐溫：250-300℃；
4過濾級別：G3 性能特點：1濾料過濾面積大，使用袋型濾網壽命長；2風量大，初阻力低，並具有不燃性。
應用領域：1一般初級過濾、熱風式高溫烤爐空氣過濾；2塗裝廠高溫烤爐空氣過濾。
HTR耐高溫過濾器
性能特點:
第一、有H10～H14各種效率規格適應不同的要求
第二、不鏽鋼外框配以特種耐溫密封材料，耐溫250oC及319oC
第三、專用折疊設備進行折疊
耐高溫過濾器使用注意事項
一、高溫高效過濾器過濾效率問題
在使用的耐25濾網製造商0℃紅色高溫硅膠與耐350-400℃黑色高溫無機膠因受膠水物理特性的影響(流動性太差)，故250℃H13高溫高效過濾器實際過濾效率在H12-H13之間；350-400℃H13高溫高效過濾器實際過濾效率在H11-H12之間。
二、高溫高效過濾器不織布濾網使用前注意事項
因耐高溫高效過濾器所使用的有機硅膠及無機膠固化過程中都是從表面往裡固化，注膠高度越厚，越難固化，耐高溫過濾網正常情況下膠水固化時間為3-7天，如果未完全固化的高溫高效過濾器直接裝入到高溫設備上正常使用，
勢必會造成高溫膠開裂、膨脹及膠水脫離外框等現像；針對以上問題，特做袋型濾網如下兩點方案進行處理：
1高溫高效過濾器需待7天後正常使用；
2如客戶需馬上安裝，建議客戶在使用我司耐高溫高效過濾器之前務必按以下方法操作：
耐250℃耐高溫高效過濾器 在高溫設備內緩慢升溫至100℃，然後恆溫2小時後停機冷卻；
Sunday, February 17, 2019
石英舟的用途範圍
石英玻璃主要用於電光源，半導體，光學新石英舟技術等方面。
新型光源方面：做高壓水銀燈、長弧氙燈、碘鎢燈、碘化鉈燈、紅外線燈和殺菌燈等。
半導體方面：是半導體材料和器件生產過程中不可缺少的材料，如生長鍺，硅單晶的坩堝、舟皿爐芯管和鐘罩等。
在新技術領域中：用其聲、光、電學的極佳性能、做雷達上的超聲延遲線，紅外跟蹤測向，紅外照相、通迅、攝譜儀、分光光度計的棱鏡，透鏡、大型天文望遠鏡的反射窗，高溫作業窗、反應堆、放射性裝置；火箭，導彈的鼻錐體，噴嘴和天線罩：人造衛星的無線電絕緣陶瓷零件，輻射；熱天秤，真空吸附裝置，精密鑄造等。
石英舟還用於：化工、冶金、電工、科研等方面
在化工方面：可做高溫耐酸性氣體的燃燒、冷卻的和通風裝置，酸性溶液的蒸發，冷卻吸物收，貯存裝置，蒸餾水，鹽酸、硝石英酸、硫酸等的制備和其它物理化學實驗用品。在高溫業作方面：可做光學玻璃的，坩堝成螢光體客氣，電爐爐芯管，氣體燃燒輻射體，在光學方面：石英玻璃和石英玻璃石英管棉可作火箭的噴咀，宇宙飛船防熱罩和觀察窗等，總之，隨著現代科學技術的發展，石英玻璃在各個領域方面得到更加廣泛的應用。
石英管的性能
化學性能
1、耐高溫
石英玻璃的軟化點溫石英管度約1730℃，可在1100℃下長時間使用，短時間最高使用溫度可達1450℃，
2、耐腐蝕
除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質發生化學反應，其耐酸能力是陶瓷的30倍陶瓷，不鏽鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學穩定性，石英是其他任何工程材料都無法比擬的。
物理性能
1、熱穩定性好
石英玻璃的熱膨脹系數極小，能承受劇烈的溫度變化，將石英玻璃加熱至1100℃左右，放入常溫水中也不會炸裂。
2、透光性能好
石英玻璃在紫外線到紅外線的整個光譜波段都有較好的透光性能，可見光透過率在93%以上，特別是石英舟在紫外光譜區，最大透過率可達80以上。
3、電絕緣性能好
石英玻璃的電阻值相當於普通玻璃的一萬倍，是極好的電絕緣材料，即使在高溫下也具有良好的絕緣性能。
石英玻璃由於具有上述優良的理化性能，因此被廣泛的應用於電光源、半導體、光通信、軍工、冶金、建材、化學、機械、電力、環保等各個領域。
4、缺點：易碎。
石英知識
石英是地球表面分布最廣的礦物之一，石英有多種類型，日用陶瓷原料所用的有脈石英、石英砂、石英岩、砂岩、硅石、蛋白石、硅藻土等。跟普通砂子、水晶是“同出娘胎”的一種物質。當二氧化硅結晶完美時就是水晶，二氧化硅膠化脫水後就是瑪瑙，二氧化硅含水的膠體凝固後就成為蛋白石。二氧化硅晶粒小於幾微米時，就組成玉髓、燧石、次生石英岩。
它的用途也相當廣泛。遠在石器時代，人們用它制作石斧、石箭等簡單的生產工具，以獵取食物和抗擊敵人。石英鐘、電子設備中把壓電石英片用作標准頻率。熔融後制成的玻璃，可用於制作光學儀器、眼鏡、玻璃管和其它產品。還可以做精密儀器的軸承、研磨材料、玻璃陶瓷等工業原料。
石英是非可塑性原料，其與粘土在高溫中生成的莫來石晶體賦予瓷器較高的機械強度和化學穩定性，並能增加坯體的半透明性，是配制白釉的良好原料。
民國時期多采用景德鎮下三寶蓬村所產石英。新中國成立後大多采用星子、都昌、修水等地的石英，尤其是2000年以後，石英用量劇增。釉料中用量陶瓷為10%~30%，使用前應洗淨揀選，除去污物雜質，放在窯內高溫煆燒，便於粉碎。
石英是硅石礦的主要礦物組分。含硅46。70%。有三方晶系的低溫石英(α-石英)和六方晶系的高溫石英(β-石英)之分。一般所稱石英均指低溫石英。三方晶系，晶體呈六方柱狀，雙晶很普遍。通常呈晶簇狀、料狀、塊狀集合體。呈多種顏色，無色透明者稱為水晶，乳白色者稱為石英管乳石英，紫色者稱為紫水晶，淺玫瑰色者稱為薔薇石英，煙色者稱為煙水晶，褐色者稱為茶晶等。玻璃光澤。硬度7，密度2。65g/cm3。不石英舟溶於除氫氟酸以外的任何酸。地殼中分布最廣的礦物之一，為多種岩石和礦床的礦物組分。用於制造硅膠、水玻璃及各種硅化物和硅酸鹽，用作塑料、橡膠的填料。還廣泛用於玻璃、陶瓷、石油、冶金、鑄造、建材等部門。
陶瓷的保養
1、 日常清潔可用家用洗潔精。
2、 用陶瓷肥皂加少許氨水或先用等量亞麻子與松節油的混合物，去污性更強，可將瓷磚擦的更有光澤。
3、 如將濃茶或墨水等染色性強的液體灑在磚上面，應立即擦洗干淨。
4、 定期為拋光磚打蠟，取得持久保護作用，時間間隔2—3個月為宜。
5、 如磚面出現少許劃痕，在劃痕處塗牙膏，用柔軟的干布用力擦拭可以把劃痕擦干淨。
成本利潤
當前我國陶瓷產業原材料成本的增加，受資源型原材料以及通貨膨脹等因素的影響，原材料的石英成本也是水漲船高。再加上運輸成本石英管、物流成本、賣場費用等，陶瓷產業的利潤都在不斷的被壓縮，也讓陶瓷衛浴企業的生存面臨挑戰，發展遭遇瓶頸。
前景預測
從整體來看，現階段我國陶瓷產業的低成本優勢已經消失。加上用工荒、薪酬福利的快速上漲，及節能減排的壓力之下，創新不足導致我國大多數的陶衛企業處於產石英舟業底層，加上發達國家制造業回流，發展中國家的不斷追趕，讓我國陶衛企業不得不重新審視自己的發展之路。總之，我國陶瓷產業面對陶瓷產業低成本優勢的消失，要盡快的從低端向高端的轉型升級，這也是市場的必然趨勢。
Monday, January 14, 2019
逆向工程的產生動機
●接口設計。由於互操作性，逆向工程被用來找出系統之間的協作協議。
●軍事或商業機密。竊取敵人或競爭對手的最新研究或產品原型。
●改善文檔。當原有的文檔有不充分處，又當系統被更新而RP原設計人員不在時，逆向工程被用來獲取所需數據，以補充說明或了解系統的最新狀態。
●軟件升級或更新。出於功能、合規、安全等需求更改，逆向工程被用來了解現有或遺留軟件系統，以評估更新或移植系統所需的工作。
●制造沒有許可/未授權的副本。
●學術/學習目的。
●去除復制保護和偽裝的登錄權限。
●文件丟失：采取逆向工程的情況往往是在某一個特殊設備的文件已經丟失了(或者根本就沒有)，同時3D列印又找不到工程的。完整的系統時常需要基於陳舊的系統上進行再設計，這就意味著想要集成原有的功能進行項目的唯一方法，便是采用逆向打樣工程的方法，分析已有的碎片進行再設計。
●產品分析：用於調查產品的運作方式，部件構成，估計預樣品算，識別潛在的侵權行為。
樣品知識
樣品作為商品的品質代表展示時，代表同類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特征、色彩、大小、味覺等等。
(1)當樣品被作為產品推廣展示時，可以使買方對商品的整體特征有個非常清晰的概念和了解。通常在使用樣品表述時，都會輔助文字或圖形說明。
同時，作為展示所用的樣品與實際交易的商品的品質可以出現差異，買方不能根據樣品品質要求生產商或銷售商承擔責任。
(2)將樣品品質作為交易中商品交付標准的，賣方要承擔交貨品質與貨樣必須一致的責任。如果交付商品的品質與樣品不同的，買方可根據樣品標准要求賣方承擔責任。
憑樣品交易在商品品質比較復雜、描述非常困難的情況下，簡單約定：憑樣品交易確實比較容易，所以這種模式在現實中經常用到。
但完全依據樣品標准來交付商品的情況並不常見，約定商品各項標准都嚴格與樣品一模一樣，實踐中非常難操作。
通常運用樣品標准作為支付依據的，都只是將樣品標准作為商品某方面的品質依據，比如：顏色、款式等。如果生產商制作的商品在貨物品質上不能做到完全一樣的話，不應為了簡便而采用這種支付方式。
實踐中采用了依樣品支付，應在合同中注明RP“品質與樣品大致相同”。
樣品買賣只適用於種類物的標的物買賣。 樣品買賣為保障產品質3D列印量、降低交易風險，通過打樣看樣和拿樣，幫助買家找逆向工程到最可靠貨源。為了檢驗買賣標的物是否與貨樣品質相同，當事人應當封存樣品，以待驗證。同時，出賣人應當對樣品質量予以說明。出賣人交付的標的物應當與樣品的質量相同是憑樣品買賣合同中出賣人應當承擔的基本義務。
打樣知識
打樣機打樣
最傳統的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色)，自動化程度不高，需要很高的操作技能和經驗，而且必須事先制作印版，因此打樣機打樣效率低、需要恆溫恆濕環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。
簡易打樣
一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(采用抽真空的方法)，通過分色加網膠片一側用紫外光源進行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然後經過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子塗層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處RP理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；後者使用一張與實際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子塗層(類似於不干膠)附著在上面(采用專用的覆膜機)，經過曝光、色粉顯影3D列印處理，重復四次，即可得到一張反射型彩色樣張。色粉打樣起始於20世紀70年代中期，在歐、美等國家應用廣泛，但由於成像過程與實際印刷過程相差甚遠，很難做到樣張與印刷品完全一致。
數字打樣
不同於上述兩種方法，既不需要中介的分色網點膠片，也不需要印版。將數字印前系統(計算機)中生成的數字彩色圖像(又稱數字頁面或數字膠片)直接轉換成彩色樣張，即從計算機直接出樣張。數字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數字頁面直接在彩色顯示器(如計算機顯示屏)上進行顯示，它能夠做到與計算機處理實時顯示，具有速度快、成本低的優點，但因為是加色法顯色原理，而且材質和樣品觀察條件也與實際印刷品相差較遠，如今出現利用液晶顯示屏的軟打樣，已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣，直接將數字頁面轉換成彩色硬拷貝(采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉移、彩色靜電照相等成像技術)。
數字打樣是20世紀90年代初期才興起的打樣方法，但其快速、高效和直接數字轉換的特點與印刷技術數字化和網絡化的發展完全吻合，21世紀初已成為主要的打樣方法之一。
PR的工作原理
快速成型技術是將計算機輔助設計 ( CAD)，計算機輔助制造 ( CAM ) ，計算機數字控制 ( CNC) ，精密伺服驅動、激光和材料科RP學等先進技術集於一體的新技術，其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。因此依據打樣計算機上構成的產品三維設計模型 ，可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ，即對其進行分層切片 ，得到各層截面的輪廓 ，按照這些輪廓 ，激光束選擇性地切割一層層的紙(或樣品固化一層層的液態樹脂3D列印，燒結一層層的粉末材料) ，或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等 ，形成各截面輪廓並逐步疊加成三維產品。
快速成型技術徹底擺脫了傳統的“去除”加工法 (即:部分去除大於工件的毛坯上的材料 ，而得到工件 ) ，采用全新的“增長”加工法 (即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件 ) ，將復雜的三維加工分解成簡單二維加工的組合 ，因此 ，它不必采用傳統的加工機床和工模具 ，只需傳統加工方法 30%～ 50%的工時和 20%～ 35%的成本 ，就能直接制造產品樣品或模具。
RP系統可以根據零件的形狀，每次制做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然後再把它們逐層粘結起來，就得到了所需制造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統自動完成的。不同制造的RP系統所用的成形材料不同，系統的工作原理也有所不同逆向工程，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形像地叫做"增長法"或"加法"。
每個截面數據相當於醫學上的一張CT像片；整個制造過程可以比喻為一個"積分"的過程。
RP技術的基本原理是：將計算機內的三維數據模型進行分層切片得到各層截面的輪廓數據，計算機據此信息控制激光器(或噴嘴)有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料(或固化一層又一層的液態光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑)形成一系列具有一個微小厚度的的片狀實體，再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設計的新產品樣件、模型或模具。自美國3D1988年推出第一台商品SLA快速成形機以來，已經有十幾種不同的成形系統，其中比較成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法。
PR分類
3D打印技術是一系列快速原型成RP型技術的統稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。
3DP技術：采用3DP技術的3D列印機使用標准噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。
FDM熔融層積成型技術：FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度(即分層厚度)再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用於成型小塑料件打樣。
SLA立體平版印刷技術：SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。
SLS選區激光燒結技樣品術：SLS選區激光燒結技術是逆向工程通過預先在工作台上鋪一層粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材料選擇範圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用於鑄造業直接制作快速模具。
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