關於雷射切割機每日維護的14點要求

　　雷射切割機日維護要求：

　　1、雷射切割機的噴嘴定時檢查更換。

　　2、雷射切割機排屑拖鏈要經常清掃。

　　3、及時清理排料小車廢料垃圾。

　　4、定時清潔雷射切割機切割頭的聚焦鏡片，雷射切割機並檢查其是否受損。

　　5、用氣時要注意周圍環境以及個人安全，特別是用氧氣輔助切割的時候。

　　6、雷射器和雷射切割機要保持外觀干淨整潔，經常清掃。

　　7、及時清理抽風口過濾網上的雜物，保證通風管暢通。

　　8、監控檢查雷射器機械光閘的開關是否正常。

　　9、雷射切割割嘴每工作30分鐘左右要清潔一次，將上面噴沾的金屬渣去掉。

　　10、每天工作前先檢雷射雕刻機查雷射切割機機床的x、y、z軸能否回原點，如有問題，檢查是否原點開關撞塊位置偏移。

　　11、用雷射打標機氣槍清潔水冷機和冷凍干燥機換熱片上的灰塵，要求吹淨灰塵保證散熱效率。

　　12、檢查冷卻水溫度，雷射器入水口19℃≦溫度≦22℃。溫度變化在21℃左右。進水口壓力在4～5bar之間。

　　13、 檢查冷凍干燥機，按下開動按鈕指示燈是否亮。自動排水器是否定期排水。在停止及沒有壓縮空氣的狀態下，蒸發溫度表的指針是否比環境溫度低，約低於環境溫度5-15℃為正常。在運轉及壓縮空氣流動的狀態下，蒸發溫度表的指針是否在綠色區域內。

　　14、經常雷射焊接機巡視穩壓器工作狀態：觀察補償變壓器，調壓變壓器的溫升是否正常，有無過熱、線圈變色等現像；碳刷接觸是否良好；監視輸入、輸出電壓是否正常；是否有過載現像等。一旦發現異常應立即給予處理。無法處理可及時與制造廠家聯系給予解決，以免損壞設備。

雷射切割機維護的4大點誤區

　　說起雷射切割機設備的維護一般大家都會知雷射焊接機道怎麼做，一般就是擦擦灰塵，清理下掛渣。但是你的維護方法是否正確你注意到了嗎?很多消費者因為不了解這方面的知識，因此會不知不覺中走進切割機維護誤區，這樣效果不僅不好，而且還會造成雷射切割機損壞等情況。下面為大家講述4大點雷射切割機的維護不當表現，務必要注意！

　　1、很多廠家由於加工的需要，因此工業控制系統需要很長時間工作，因此會給雷射切割機帶來很大的負荷量。特別是金屬雷射切割機在長時間的使用下溫度就會增高，這樣將不利於部件長期使用，如不及時冷卻則極易發生老化、硬盤故障。

　　2、大家都知道，雷射切割機的工控機是由眾多電子元件的集成電路構成，因此電子元件的絕緣設置將會與濕度有著很大的關系，因此濕度大了將會造成電路板短路而燒毀；但是濕度太小卻很容易產生靜電，因此大家在控制濕度的時候應該尤為的重視。

　　3、定期的清除雷雷射雕刻機射切割機各個部位的粉塵，不能單單的只清楚某一部位的粉塵，這些粉塵若是不及時清除而又在長時間的使用下，機器壽命必將會減少。

　　4、機械制造工廠在生產中，由於拖動、震動等物理性位移動作，會產雷射打標機生極強的噪音，設備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅、軟驅帶雷射切割機來強烈的損害，所以要定期檢查雷射切割機的穩定情況，保證設備穩固，不會發生位移。

　　以上就是雷射切割機維護的4大點誤區，大家要有尤為的重視。

如何使用雷射切割機加工出質量更好的工件?

　　既然選擇了雷射切割機，那肯定是看中了雷射切割機的某些特性，雷射打標機希望能為自己創造更多價值，基本上所有客戶最關心的一點就是，如何使用雷射切割機加工出質量更好的工件?我們從三點影響切割質量的因素：焦點位置、切割速度、輸出功率來逐一給大家分析一下：

　　一、雷射切割機焦點位置調整對切割質量的影響

　　由於雷射功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。雷射束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

　　在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恆定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。

　　當焦點處於較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結果。

　　在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般雷射雕刻機為1。5mm左右。

　　二、雷射切割機切割速度對切割質量的影響

　　對給定的雷射功率密度和材料，切割速度符合於一個經驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與雷射功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這裡所指的功率密度不但與雷射輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦系統的特征，即聚焦雷射焊接機後的光斑大小也對雷射切割有很大的影響。

　　特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恆定的情況下，雷射切割速度可以雷射切割機有一個相對調節範圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節範圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。

　　三、雷射切割機輸出功率對切割質量的影響

　　對連續波輸出的雷射器來說，雷射功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。實際操作時，常常設置較大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式(光束能量在橫斷面上的分布)有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。在雷射器整個有效工作壽命期間，模式並不一致。光學元件的狀況、雷射工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。

　　綜上所述，雖然影響雷射切割的因素較為復雜，但切割速度、焦點位置和雷射輸出功率是3個很重要的變量。在切割過程中，如發現切割質量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素並及時加以調控。

　　雷射切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電制造行業來說，由於微機程序的現代化雷射切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是雷射切割機受到歡迎的原因。

CO2雷射切割機和光纖雷射切割機的基本區別

　　CO2雷射器和光纖雷射器，兩者因雷射的物理特征不同雷射雕刻機，所以使用它們的雷射切割機加工的工藝也不同。當然實際上兩者有各自的長處和短處，根據加工對像的不同，各自有優勢也有劣勢。

　　CO2雷射器是通過激發二氧化碳分子而得到的氣體光束，它的波長是10。6μm；而光纖雷射器是在光纖中放入一種作為媒介的Yb(ytterbium)化合物的結晶，將這個結晶體用光束照射後得到的固體雷射，雷射打標機它的波長是1。08μm。波長不同這一物理特點對兩者的加工特性帶來很大的影響。

　　最初光纖雷射這一概念是由於它是通過光纖能夠傳播的雷射被人認識的。能夠通過光纖進行傳雷射焊接機播的原因在於它的波長，正因為它1。08μm的波長，才能夠通過光纖進行傳播。用光纖進行傳播的優勢就是它的光學部品的使用壽命較長以及維護性能較高。

　　CO2雷射切割機從發振器到加工點，是借助反射鏡傳播雷射的，一般是在與外界空氣隔離的光路內進行傳播。光路內雖然被沒有普通灰塵或異物的空氣所填滿，但是反射鏡的表面經過長時間使用以後，也會被髒東西附著，需要進行清掃。另外，反射鏡本身也會因吸收微量的雷射能源而損耗，需要進行更換。再加上要從發振器到加工點傳播雷射，需要用多個反射鏡來調整雷射的反射角度進行傳播，所以要維持正常的運行需要一定的技術能力和管理。

　　但是，光纖雷射切割機從發振器到加工點，雷射是經由1根光纖來傳播的。這根光纖一般被叫做導光光纖。由於不需要像反射鏡那樣的光學部品，又是在與外界空氣隔離的導光光纖內傳播雷射的，所以雷射幾乎不會被損耗，可是嚴格說來，雷射在導光光纖的外圍進行反復傳播，所以導光光纖自己本身多少會有所損耗，不過這個和CO2雷射切割機中的反射鏡相比，使用壽命要長好幾倍。另外，如果傳播路徑是在導光光纖的最小曲率以上的話，那麼就能夠自由決定路徑，所以調整和維持起來也非常方便。

　　在雷射的生成過程(雷射發振器構造)中，兩者也有所不同。CO2雷射發振器是將混有CO2的氣體放置在放電空間之後，生成雷射的。為了確保從雷射輸出功率而得出的共振長正常運作，在發振器的內部配置了光學部品，而雷射切割機且發振器內部的光學部品需要進行定期的清掃和更換。

　　光纖雷射發振器，就像剛才所提到的，生成雷射是在光纖內部進行的，而且與外界空氣相隔離，沒有光學部品，所以就幾乎沒有必要定期維護。

　　CO2雷射發振器的清掃等維護周期是設定在大約4000個小時，而光纖雷射發振器是設定在大約20000個小時。前面所提到的在使用壽命和維護性能等方面，可以說對於光纖雷射加工機來說有很大的優勢。

　　另外，我們也可以試著從消耗電力之類的運營成本角度也來進行比較。CO2雷射發振器的光電轉換率據說大概在10～15%，而光纖雷射發振器大概在35～40%。由於光電轉換率高，所以轉變成發散熱量的電氣能源變少，光纖雷射加工機才能夠將冷卻機之類的冷卻裝置所消耗的電力控制得更低。一般來說，光纖雷射加工機的發振器，對於發振器的冷卻溫度管理相對於CO2發振器來說精度要求更高，但是，同樣的雷射輸出功率下，光纖雷射加工機的發振器用CO2雷射發振器的1/2～2/3左右的冷卻能力就足夠了。所以從雷射加工機所有裝置的消耗電力來考慮，光纖雷射加工機在CO2雷射加工機的1/3左右的消耗電力下就能夠運行，可以說是非常節能的雷射切割機。